在印刷包裝機械(如膠印機、柔印機)中，O 型圈常接觸各類油墨(如溶劑型油墨、UV 油墨、水性油墨)，油墨中的有機溶劑(如二甲苯、乙酸乙酯)、顏料顆粒及化學助劑會對橡膠產(chǎn)生溶脹、腐蝕與磨粒磨損作用，導致密封件體積膨脹、硬度下降甚至結(jié)構(gòu)破壞，引發(fā)油墨泄漏與印刷質(zhì)量缺陷。

　　耐油墨侵蝕的材料選型與技術(shù)突破：

　　油墨介質(zhì)兼容性匹配

　　溶劑型油墨場景：首選氟橡膠(FKM)，其含氟基團可抵御強溶劑侵蝕，在二甲苯中浸泡 72h 后體積變化率<5%;次選丙烯酸酯橡膠(ACM)，適用于中等極性溶劑(如乙醇 / 水混合體系)。

　　水性油墨場景：優(yōu)先采用 EPDM，其非極性分子結(jié)構(gòu)對水相介質(zhì)穩(wěn)定性優(yōu)異，且耐酸堿(pH 4-10)性能突出;避免使用 NBR，因水分子易滲入橡膠網(wǎng)絡(luò)導致水解老化。

　　UV 油墨場景：需關(guān)注紫外光老化問題，采用添加紫外吸收劑(如二苯甲酮類)的硅橡膠(VMQ)，可將紫外照射 500h 后的拉伸強度保持率從 60% 提升至 85%。

　　表面改性技術(shù)

　　等離子體處理：通過氬氣等離子體轟擊 O 型圈表面，形成 50-100nm 厚的交聯(lián)致密層，油墨滲透率降低 60% 以上，且對橡膠本體性能無顯著影響。

　　梯度材料設(shè)計：內(nèi)層采用高彈性基材(如 HNBR)保證密封性能，外層覆涂耐化學腐蝕涂層(如聚偏二氟乙烯 PVDF)，形成 “剛?cè)岵? 的復(fù)合結(jié)構(gòu)，耐油墨侵蝕壽命提升 3 倍。

　　腐蝕防護設(shè)計

　　密封腔體優(yōu)化：在油墨接觸區(qū)域設(shè)置回流槽，避免油墨長時間滯留導致持續(xù)侵蝕;采用雙唇結(jié)構(gòu)設(shè)計，外側(cè)唇口阻擋顆粒雜質(zhì)，內(nèi)側(cè)唇口實現(xiàn)精密密封。

　　定期介質(zhì)清潔：對于易沉淀的顏料型油墨(如金屬油墨)，每工作 200 小時需用專用清洗劑(如酒精 / 石油醚混合液)沖洗密封部位，清除殘留腐蝕介質(zhì)。

　　侵蝕性能測試標準：依據(jù) ASTM D471 標準，將 O 型圈試樣在指定油墨中浸泡(溫度 70℃，時間 168h)，測試體積變化率、硬度變化值及拉伸強度保持率。例如，F(xiàn)KM 在 UV 油墨中浸泡后的體積變化率應(yīng)≤8%，硬度變化≤±10IRHD，拉伸強度保持率≥75%，方可滿足工業(yè)級耐蝕要求。